1、光伏廢水污染因子及污染特征
光伏廢水的主要污染因子：氟離子、COD以及pH值。
廢水中的氟離子主要來自于生產工序中使用的氫氟酸；廢水中的有機污染成份主要來自于制絨槽使用的異丙醇、丙酮（排放頻率極少）；酸堿pH值污染因子主要是生產中使用的氫氟酸、鹽酸、硝酸以及氫氧化鈉等。
光伏廢水水質特點：
廢水污染物濃度變化極大；
廢水排放流量分時段性；
廢水的酸堿性極強，廢水對設備的腐蝕性大；
由于廢水中硅酸鈉的含量較大，加之醇對細菌的抑制作用，所以廢水的可生化性很差；
注：對于多晶電池片生產線通常只有濃氟廢水和稀氟廢水兩種，如電池片生產線有特殊情況即時說明。

2、生產排水體系要求
根據生產廢水的污染因子及廢水水質特點，為了減少運行投藥量，節省運行費用，生產排水體系要求按污染物種類、按污染濃度設計排水管道，一般單晶生產線設置4-5根管道排水,多晶生產線設置2-3根管道排水（排至廢水處理站）。我公司可以免費提供生產排水設計方案。

3、光伏廢水處理原理
F的去除原理：利用F－與Ca2+反應生成難溶的CaF2沉淀，以固液分離手段從廢水中去除從而達到除氟的目的。其反應原理如下：
Ca2++ 2F－＝CaF2 
異丙醇的去除途徑：采用我公司自行研發的化學直接提取氧化工藝，利用強氧化劑在一定的反應條件下與有機物直接反應生成CO2和H2O，對高濃度異丙醇的去除率可以達到95%以上。大大削弱了生化處理負荷(甚至可以省去生化處理單元)。

4、關鍵技術
復合鈣藥劑 
現在普遍使用的鈣藥劑為：氯化鈣、氫氧化鈣（消石灰）、氧化鈣。經過對本行業多個工程數據實測分析，發現F離子濃度都不能長期穩定達到排放標準。主要原因是CaF2在PH值為8-12這一區間內的溶解度是先增后減，而且CaF2與Ca(OH)2可以形成共溶體，導致出水不能達到排放要求。
我公司通過大量的試驗數據表明采用復配鈣藥劑，不但可以抑制CaF2與Ca(OH)2共溶，而且可達到CaF2與復合鈣形成共沉的效應，而且采用復合鈣可以更方便、準確的調控PH值，可以將PH值控制在一個更小的范圍內波動。確保出水F離子含量穩定控制在10mg/L以下。
濃異丙醇化學預處理技術
   制絨槽排出的異丙醇產生的COD大約為30000-50000mg/L，這部分高濃度廢水必須經過化學預處理，否則采用生化工藝去除有機污染物難以取得成功。經過我公司長期試驗分析研發出直接化學氧化工藝，并且成功的運用到多個實際工程中。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
直接化學氧化工藝過程分為三段，第一段為藥劑混合預熱階段；第二段為吸附分離階段；第三段氧化反應階段；三段對有機污物去除率達到90%以上；不但降低了生化池的處理負荷，而且削弱了醇對生化的抑制作用，提高了廢水的可生化性能，極大的縮少了生化池的容積。 
采用濃異丙醇化學預處理技術處理制絨廢水具有如下特點：
       有效利用制絨槽排水熱能，實現異丙醇的高效節能提取氧化；
       直接化學氧化設備占地面積極少；
       直接化學氧化即開即用；